Procés d'emmotllament per injecció de motlles de plàstic

1) Selecció de l'acció del procés d'injecció:
En general, les màquines d'emmotllament per injecció es poden accionar manualment, així com operacions semiautomàtiques i totalment automàtiques.
El funcionament manual s'aconsegueix quan l'operador canvia l'interruptor del botó d'operació durant un cicle de producció. En general, només es selecciona durant les proves de la màquina i l'ajust del motlle.
Durant el funcionament semiautomàtic, la màquina pot completar automàticament un cicle de treball, però després de completar cada cicle de producció, l'operador ha d'obrir la porta de seguretat, treure la peça de treball i, a continuació, tancar la porta de seguretat abans que la màquina pugui continuar la producció per al següent cicle.
Durant el funcionament totalment automàtic, la màquina d'emmotllament per injecció pot entrar automàticament al següent cicle de treball després de completar un cicle de treball. Durant el funcionament continu normal, no cal aturar la màquina per controlar-la i ajustar-la.
Durant la producció normal, generalment es selecciona el funcionament semiautomàtic o totalment automàtic. Al començament de l'operació, s'ha de seleccionar el mode de funcionament (manual, semiautomàtic o totalment automàtic) segons les necessitats de producció i els interruptors manuals, semiautomàtics o totalment automàtics s'han de canviar en conseqüència.
2) Selecció d'acció prèvia al modelat
Les màquines d'emmotllament per injecció generalment tenen tres opcions en funció de si el seient d'injecció abans i després de l'alimentació prèvia a l'emmotllament es retrau, és a dir, si el broquet està lluny del motlle. (1) Alimentació fixa: el broquet sempre està connectat al motlle abans i després del preemmotllament, i el seient d'injecció no es mou. (2) Prealimentació: el broquet es col·loca contra el motlle per a l'alimentació prèvia al modelat. Després del preemmotllament, el seient d'injecció es retreu i el broquet surt del motlle. El propòsit d'escollir aquest mètode és utilitzar el forat d'injecció del motlle per suportar el broquet durant el preemmotllament, per evitar que el material fos surti del broquet quan la contrapressió és alta. Després del preemmotllament, pot evitar la transferència de calor causada per un contacte prolongat entre el broquet i el motlle, que afecta l'estabilitat relativa de les seves respectives temperatures. (3) Alimentació posterior: un cop finalitzada la injecció, el seient d'injecció es desplaça cap enrere, el broquet surt del motlle i està premoltat. Després del preemmotllament, el seient d'injecció es mou cap endavant. Aquesta acció és adequada per processar plàstics amb temperatures d'emmotllament extremadament estretes. A causa del curt temps de contacte entre el broquet i el motlle, evita la pèrdua de calor i també evita la solidificació del material fos al forat del broquet.
Al final de la injecció i al final del temporitzador de refrigeració, comença l'acció de pre-emmotllament. La rotació del cargol fon el plàstic i l'empeny cap a la part davantera del cap del cargol. A causa de la funció de vàlvula unidireccional de l'anell de parada a l'extrem frontal del cargol, el plàstic fos s'acumula a l'extrem davanter del canó, forçant el cargol cap enrere. Quan el cargol es retira a una posició predeterminada (determinada per un interruptor de viatge o regla electrònica per controlar la distància de la retirada del cargol i aconseguir una alimentació quantitativa), el preemmotllament s'atura i el cargol deixa de girar. El següent és l'acció d'expulsió (també coneguda com a extracció de cautxú), que implica que el cargol fa una lleugera retirada axial. Aquesta acció pot alleujar la pressió del material fos recollit al filtre i superar el fenomen de "salivació" causat pel desequilibri de la pressió interna i externa al barril. Si no hi ha necessitat d'expulsió, l'interruptor de parada d'expulsió s'ha d'ajustar a la posició adequada (utilitzant una regla electrònica per establir l'última posició d'emmagatzematge a la mateixa posició que la posició d'expulsió), de manera que, al mateix temps que la parada premoldejada es prem l'interruptor, també es prem l'interruptor de parada d'expulsió. Quan el cargol realitza una acció d'expulsió i torna a l'interruptor de parada, l'expulsió s'atura. Aleshores el seient comença a retrocedir. Quan el seient d'injecció es retira a l'interruptor de parada, el seient d'injecció deixa de retrocedir. Si s'utilitza un mètode d'alimentació fixa, s'ha de prestar atenció a l'ajust de la posició de l'interruptor de viatge.
En general, s'utilitzen mètodes d'alimentació fixa a la producció per estalviar el temps de les operacions cap endavant i cap enrere del seient d'injecció i accelerar el cicle de producció.
3) Selecció de la pressió d'injecció
La pressió d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció s'ajusta mitjançant una vàlvula reguladora de pressió proporcional. Quan s'estableix la pressió, la pressió d'injecció a les etapes davantera i posterior es controla canviant entre els circuits d'oli d'alta i baixa pressió.
Hi ha tres opcions de pressió disponibles per a màquines d'emmotllament per injecció de mida mitjana normal i superior, és a dir, alta pressió, baixa pressió i alta pressió seguida de baixa pressió.
4) Selecció de la velocitat d'injecció
La velocitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció s'ajusta mitjançant una vàlvula de flux proporcional i, de vegades, hi ha una bomba d'oli de gran flux i una petita bomba de flux que funcionen simultàniament al sistema hidràulic per subministrar oli. Quan el circuit d'oli està connectat a un gran cabal, la màquina d'emmotllament per injecció aconsegueix una ràpida obertura i tancament del motlle, injecció ràpida, emmagatzematge ràpid de material, etc. Quan el circuit d'oli hidràulic només proporciona un petit cabal, diverses accions de l'emmotllament per injecció la màquina avança lentament.
5) Selecció del formulari d'expulsió
Hi ha dos tipus de formes d'expulsió per a màquines d'emmotllament per injecció: expulsió mecànica i expulsió hidràulica. Alguns també estan equipats amb sistemes d'expulsió pneumàtica, amb temps d'expulsió simple i múltiple. L'acció d'expulsió pot ser manual o automàtica.
6) Control de temperatura
Utilitzant termoparells de mesura de temperatura com a elements de mesura de temperatura, juntament amb un mesurador de milivolts de temperatura com a dispositiu de control de temperatura, comanda l'encesa/desactivació del corrent del barril de material i la bobina de calefacció elèctrica del motlle i fixa selectivament la temperatura de cada secció. del barril de material i la temperatura del motlle.
7) Control de tancament del motlle
La subjecció és el procés d'utilitzar una força mecànica enorme per estrènyer el motlle i resistir la injecció d'alta pressió i l'ompliment de plàstic fos durant el procés d'emmotllament per injecció, cosa que fa que el motlle experimenti una gran força d'obertura.
Les estructures de subjecció de les màquines d'emmotllament per injecció inclouen tipus d'enllaç totalment hidràulics i mecànics. Independentment de la forma estructural, la força de subjecció s'implementa en última instància per la biela totalment estesa. El procés de redreçament de la biela és el procés d'estendre la placa mòbil i la placa de cua, i també el procés d'estirament de les quatre bielles amb força.
La magnitud de la força de subjecció es pot determinar pel valor més alt que augmenta el manòmetre de pressió d'oli en el moment d'estrenyir el motlle. Si la força de tancament és gran, el valor més alt del manòmetre de pressió d'oli serà alt i, si no, serà baix. Les màquines d'emmotllament per injecció més petites no inclouen un manòmetre de pressió d'oli de subjecció, per la qual cosa cal determinar si el motlle és realment ajustat en funció de la rectitud de la biela. Si una determinada màquina d'emmotllament per injecció redreça fàcilment la biela durant el tancament del motlle, o "gairebé" no la redreça, o si una de les diverses bielles no està completament estirada, l'expansió del motlle es produirà durant l'emmotllament per injecció i la peça de treball tindrà flash o altres problemes.
8) Control d'obertura del motlle
Després d'injectar el plàstic fos a la cavitat del motlle i completar el refredament, es segueix l'acció d'obertura del motlle per eliminar el producte. El procés d'obertura del motlle també es divideix en tres etapes. La primera etapa és obrir lentament el motlle per evitar que la peça es trenqui a la cavitat del motlle. La segona etapa és l'obertura ràpida del motlle per escurçar el temps d'obertura del motlle. Obertura lenta del motlle en la tercera etapa per reduir l'impacte i la vibració causada per la inèrcia del motlle